1.現(xiàn)狀
由于采用水洗的生產(chǎn)工藝，在水洗的過程，石粉流失量不好控制，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的機(jī)制砂存在含粉量偏低的情況，機(jī)制砂的推薦含粉量一般控制在7-10%，這個(gè)范圍生產(chǎn)出來的混凝土漿體飽滿，和易性良好。現(xiàn)在機(jī)制砂的含粉量大多數(shù)在含粉量3-6%范圍波動(dòng)，生產(chǎn)出來的混凝土顯漿體偏少，包裹性差，和易性差。
2.問題
針對(duì)采用水洗生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的機(jī)制砂存在含粉量偏低的現(xiàn)象，現(xiàn)討論實(shí)施的方案是增設(shè)回粉生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)含粉量偏低的機(jī)制砂進(jìn)行回粉，適當(dāng)提高機(jī)制砂的含粉量。
2.1機(jī)制砂在高鐵混凝土施工中的應(yīng)用效果分析
石粉含量對(duì)混凝土坍落度存在明顯影響關(guān)系。當(dāng)實(shí)驗(yàn)所述機(jī)制砂中不含石粉前提下，相關(guān)成型后的混凝土不合規(guī)，工作穩(wěn)定性和其他性能較差。混凝土呈松散型且表現(xiàn)為嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。后續(xù)當(dāng)石粉含量持續(xù)上升時(shí)，拌合物坍落度隨之變大，且該階段混凝土粘聚性和保水性顯著增加，泌水有所緩解。而到了混凝土中只有6%-8%左右的石粉含量時(shí)，相關(guān)綜合表征性能達(dá)到最優(yōu)。經(jīng)過該節(jié)點(diǎn)后如若在增加石粉含量混凝土拌合物坍落度會(huì)減小，但是黏度反之會(huì)變大。在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程，特別是高鐵的施工環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格。
（1）機(jī)制砂級(jí)對(duì)混凝土的和易性有一定的影響，但對(duì)混凝土的力學(xué)性能影響不大；機(jī)制砂粒級(jí)配主要通過影響機(jī)制砂的空隙率和顆粒間的摩擦阻力來影響混凝土的工作性能。
（2）混凝土的力學(xué)性能和工作性能受機(jī)制砂、石粉含量的影響較大，混凝土強(qiáng)度超過一定范圍后迅速下降。適量的石粉可以改善機(jī)制砂的級(jí)配缺陷，在混凝土中起到良好的填充作用。但是過多的石粉需要更多的水泥漿來包裹。另外，石粉的需水量大，會(huì)增加混凝土的耗水量，影響混凝土的強(qiáng)度。在C35鐵路混凝土中，機(jī)制砂和石粉的含量應(yīng)控制在6%-7%。
2.2缺少優(yōu)良的制砂工藝
目前機(jī)制砂的主要生產(chǎn)方法有濕法和干法。其生產(chǎn)的核心設(shè)備有兩種：一種是制砂機(jī)，另一種是洗砂機(jī)或除塵器、砂粉分離器。最常用的方法是濕法生產(chǎn)。
第一個(gè)問題是生產(chǎn)設(shè)備。機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備采用粗骨料生產(chǎn)設(shè)備，如碎石的早期生產(chǎn)，類似于顎式破碎機(jī)生產(chǎn)粗骨料，不合理的生產(chǎn)設(shè)備無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的骨料。特別是在河沙雄厚的地區(qū),當(dāng)河沙是不夠的,和機(jī)制砂尚未形成大規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)生的機(jī)制砂生產(chǎn)粗骨料的沖擊式破碎機(jī)有很多棱角,許多針頭和雪花,可憐的評(píng)分。4.75mm和2.36mm以上顆粒物超標(biāo)嚴(yán)重。因此，機(jī)制砂不容易使用，不能使用。施工單位不敢使用，大量的河沙很少使用。
2.3缺少統(tǒng)一的機(jī)制砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
越來越多的人認(rèn)為，在大量的土木工程建設(shè)中，機(jī)器砂將逐漸取代天然砂。然而，各國(guó)機(jī)械砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并不統(tǒng)一。
但是在砂質(zhì)缺乏的地區(qū)進(jìn)行高鐵混凝土施工時(shí)，隨著原材料價(jià)格的上漲，不會(huì)有利于整個(gè)項(xiàng)目的成本控制，與可持續(xù)發(fā)展的概念的不斷深化，機(jī)制砂的應(yīng)用在高速混凝土逐漸普遍，這不僅滿足工程質(zhì)量的要求，同時(shí)也大大節(jié)省了成本，并解決了許多問題,如交通困難的材料，供應(yīng)緊張,時(shí)間和成本節(jié)約。
文章來源：中國(guó)混凝土網(wǎng)
