聚羧酸系減水劑是由含有羧基的不飽和單體與其他單體共聚而成，使混凝土在減水、保坍、增強、收縮及環保等方面具有優良性能的系列減水劑。從1986年日本觸媒公司首次將產品推入市場至今，聚羧酸系減水劑作為高性能混凝土的重要組成部分，越來越多地受到工程技術人員的重視，工程應用日益增加。
聚羧酸系減水劑在現行的國家標準中被列為高性能減水劑，希望其能比其他減水劑對水泥的適應性更好、更安全、有效。但實際情況卻總是事與愿違，在工程應用中經常遇到這樣或那樣的問題，與用戶原來對聚羧酸系減水劑過高的期望值產生了差距。
本文通過對比聚羧酸系高性能減水劑現行的國家標準GB8076—2008《混凝土外加劑》與行業標準JG/T223—2007《聚羧酸系高性能減水劑》在技術參數、基準水泥、砂石骨料、攪拌時間及目前檢測過程中的進場復試項目等方面的異同，探討了在聚羧酸系減水劑檢測過程中存在的問題及解決方法，供參考。
1、技術參數
由于聚羧酸系減水劑的產品標準和應用技術規范是由不同的單位負責起草的，對質量要求的側重點不同，使得聚羧酸系減水劑的生產與使用環節存在脫節的現象，這對聚羧酸系減水劑的應用和發展有不利的影響。
目前，聚羧酸系高性能減水劑的相關標準包括:GB8076—2008《混凝土外加劑》、JG/T223—2007《聚羧酸系高性能減水劑》、GB50119—2013《混凝土外加劑應用技術規范》、GB/T8077—2012《混凝土外加劑勻質性試驗方法》等。其中GB8076—2008和JG/T223—2007為產品標準，規定了減水劑的各項技術參數和部分物理性能的檢測方法;GB/T8077—2012為方法標準，規定了外加劑勻質性檢測方法;GB50119—2013規定了減水劑進場所要進行的檢測項目。同時，在交通、鐵路、水利等行業標準中，對聚羧酸系減水劑的技術參數和檢測方法提出了不同的要求。
國家標準、行業標準在技術參數設置上基本類似，JG/T223—2007中明確了對甲醛含量的要求。GB8076—2008中規定基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3，砂率為43%～47%，用水量為坍落度控制在(210±10)mm時的最小用水量。JG/T223—2007中規定，進行混凝土拌合物1h坍落度保留值測定時，受檢混凝土的單位水泥用量為390kg/m3，砂率為44%，用水量為坍落度控制在(210±10)mm時的最小用水量;進行其他性能測定時，基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為330kg/m3，砂率為38%～40%，用水量為坍落度控制在(80±10)mm時的最小用水量。
這兩個標準在單位水泥用量、砂率和用水量上均存在一定的差異，在某些適應性較差的聚羧酸減水劑的檢測過程中，難免會出現采用GB8076—2008檢測時合格，但采用JG/T223—2007檢測時某些參數不合格的現象。
同時，這兩個標準中的混凝土配合比存在明顯的局限性，未考慮礦物摻合料對聚羧酸減水劑的影響。目前，實現混凝土高性能化的主要手段是摻加高效外加劑和活性礦物摻合料，其中礦物摻合料已成為高性能混凝土必不可少的重要組分，它對于改善混凝土的性能起著關鍵性的作用，單純使用水泥作為膠凝材料的混凝土已越來越少，故檢測過程中的配合比應與實際使用過程中的配合比相一致，應采用工程實際使用的原材料對減水劑性能進行檢測，以確保實際工程質量。
2、基準水泥
基準水泥是檢驗混凝土外加劑性能的專用水泥，它是由硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的強度等級42.5MPa的P·Ⅰ型硅酸鹽水泥。GB8076—2008《混凝土外加劑》附錄A中規定了基準水泥的技術條件，現在基準水泥已批量生產和銷售。國家標準和行業標準均規定采用基準水泥進行檢測，但是，基準水泥的“不基準”和質量波動一直是混凝土外加劑檢測中存在的問題。不同批次的基準水泥由于化學組成和礦物組成的差異，導致基準水泥自身的需水量有一定差異，這對加水量特別敏感的聚羧酸系減水劑的檢測結果帶來不利影響。
因此，提高基準水泥的穩定性是外加劑檢測中必須要解決的問題，同時要探索更合理、更便捷的檢測方法，使外加劑檢測能更真實準確地反映外加劑產品的性能，從而更好地指導外加劑產品的工程應用。目前，在工程實際應用中，很多外加劑廠家會根據工程實際所用的水泥，對外加劑的配方進行改進，以改善水泥與外加劑的相容性。此時，如果仍采用基準水泥進行檢測，所得結果可能會大相徑庭。針對這些現象，鐵路和公路行業標準均明確要求現場抽檢試驗采用工地實際所用水泥進行檢測。
文章來源：中國混凝土網
