如何檢驗外加劑與水泥的相容性問題，是新問題，也是老問題。外加劑與水泥之間相容性問題應引起外加劑和水泥生產(chǎn)廠家的同等高度重視。許多實際施工狀況，即使是完全符合質(zhì)量標準的水泥和外加劑，在作為原材料進行配制混凝土埋亦會出現(xiàn)不相容性。其主要現(xiàn)象：在使用一批外加劑或續(xù)供外加劑時，常出現(xiàn)混凝土坍落度有用大有小、坍落度損失或快或慢、凝結(jié)時間時長時短，有時還出現(xiàn)泌水等現(xiàn)象。
檢驗外加劑與水泥是否相容的方法，對減水劑類產(chǎn)品，通常采用凈漿流動度作試驗即同一批外加劑與新進的水泥和原用的水泥進行比較試驗，以判別是否是外加劑的原因而出現(xiàn)的問題。在判明情況的前提下，一般采取調(diào)整外加劑摻量或適當調(diào)整混凝土配合比的辦法，同時與外加劑廠家或水泥廠家聯(lián)系。
高性能混凝土工藝，應內(nèi)具有良好的工作性，以滿足集中攪拌、遠距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場操作。導致混凝土坍落度損失的原因很多，較為多見的有外加劑的品質(zhì)、水泥的因素、環(huán)境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中最具影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通過適當增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎上增加10%～30%；如果是使用早強型新鮮水泥，則在原混凝土用水量的基礎上增加5%～10%。以上兩種方法均可。
混凝土在施工過程中，有時會出現(xiàn)凝結(jié)時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一致。究其原因，可能是雙方的檢測方法和環(huán)境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差﹥15℃）、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。針對上述狀況和混凝土配合比等因素，結(jié)合混凝土試驗的數(shù)據(jù)，對外加劑廠家提出所需凝結(jié)時間要求。廠家根據(jù)用戶意見作出相應的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。
文章來源：混凝土外加劑網(wǎng)
